Wer nach einem Encoder Supplier China sucht, um CNC-Maschinen, Roboter, AGVs oder Förderanlagen auszustatten, benötigt verlässliche Informationen für die Lieferantenauswahl. Dieser Leitfaden erklärt die Unterschiede zwischen Drehgebern (rotary encoders) und Lineargebern (linear encoders), absoluten und inkrementalen Ausführungen sowie gängige Schnittstellen wie SSI, BiSS, EnDat, CANopen, EtherCAT und PROFINET.
1) Wichtige Anforderungen vor der Lieferantensuche
Bereiten Sie Ihre Spezifikationen vor – das spart Zeit und ermöglicht chinesischen Lieferanten ein präzises Angebot.
Anwendung: CNC-Achse, Roboterarm, AGV-Antrieb, Förderband, Aufzug, Verpackung
Encoder-Typ: rotatorisch (Hohlwelle, Vollwelle, Durchgangswelle) oder linear
Signalprinzip: inkremental (PPR/CPR) oder absolut (Singleturn/Multiturn, Bit-Auflösung)
Schnittstellen: SSI, BiSS-C, EnDat 2.2, CANopen, Modbus, EtherCAT, PROFINET
Elektrisch: 5 V oder 9–30 V, TTL/HTL, RS-422 Differenztreiber, Kabellänge
Umgebung: IP65/IP67, Temperaturbereich, Ölnebel/Staub, Vibration, Schock
Mechanisch: Wellendurchmesser, Flansch, Klemmung/Schraubverbindung, Kupplung
Normen: ISO 9001, CE, RoHS, REACH (Zertifikate prüfen)
Geschäftlich: Zielpreis, MOQ, Lieferzeit, Muster, Garantie, After-Sales-Support
2) Rotary vs Linear, Absolut vs Inkremental
Drehgeber (Rotary Encoder)
Inkremental: Zählt Pulse; ideal für Geschwindigkeit und relative Position. Kostengünstiger.
Absolut: Behält Position bei Stromausfall. Wichtig für Roboter, AGVs, Aufzüge.
Lineargeber (Linear Encoder)
Messen den Verfahrweg von Werkzeugmaschinen, Messsystemen oder Portalen. Achten Sie auf Messlänge, Auflösung, SDE (Subdivisionsfehler).
Optisch vs magnetisch
Optisch: Sehr hohe Auflösung und Genauigkeit, geeignet für saubere Umgebungen.
Magnetisch: Robust gegenüber Staub, Öl, Vibration; ideal für raue Industrieumgebungen.
3) Checkliste für die Lieferantenauswahl
Ein verlässlicher Encoder Supplier China sollte Folgendes bieten:
Technische Tiefe: Vollständige Datenblätter, STEP-Dateien, Schaltpläne
Prozessqualität: Reinraum-Montage, automatische Kalibrierung, Seriennummern-Rückverfolgung
Prüfungen: 100%-Endtest, Burn-in, Umwelt- und Belastungstests
Dokumentation: SSI/BiSS/EnDat-Diagramme, Timing-Daten, PLC-Beispiele
Anpassung: OEM/ODM, Kabel, Stecker, Firmware
Zertifikate: ISO 9001, CE, RoHS (aktuell und verifizierbar)
Kaufkonditionen: realistische Lieferzeit, klare MOQ, Garantie, RMA-Prozess
Kommunikation: Schneller Support auf Englisch oder Deutsch
4) Muster-RFQ (Anfragevorlage)
Anwendung: Roboter-Gelenkfeedback
Typ: Absolut, Multiturn (12 Bit Multiturn, 17 Bit Singleturn)
Schnittstelle: BiSS-C, Master: Beckhoff Modell XX
Elektrisch: 9–30 V, RS-422, 5 m geschirmtes Kabel mit M12-Stecker
Umgebung: IP67, −20 bis +85 °C, ölbeständig
Mechanisch: Hohlwelle 17 mm, Klemmring, Verdrehschutzpin
Zertifikate: ISO 9001, CE, RoHS; Datenblatt, STEP, Schaltplan erforderlich
Stückzahl: 3 Muster sofort, 200 Stück pro Quartal
Konditionen: Zielpreis, Lieferzeit XX Wochen, Garantie 24 Monate, OEM-Label
5) Prüfungen zur Qualitätssicherung
Jitter/Signalstabilität: Mit Logic-Analyzer überprüfen
EMV-Tests: In Kombination mit Motoren/VFDs
Temperaturzyklen: Kälte/Hitze prüfen
Mechanik: Wellenspiel, Belastbarkeit, Kupplungslebensdauer
6) Typische Fehler vermeiden
Schnittstellen-Inkompatibilität (SSI vs BiSS vs EnDat)
Falsche Erdung/Abschirmung
Über- oder Unter-Spezifikation (unnötig teuer oder unzuverlässig)
Veraltete Firmware-Dateien (ESI/GSDML-Versionen prüfen)
7) Lieferzeit, MOQ und Preis
Standardmodelle: Muster 7–15 Tage, Serien 2–5 Wochen
Sonderanfertigungen: längere Vorlaufzeit für Werkzeuge/Firmware
MOQ: Oft niedrig, wenn Standardteile genutzt werden
Kosten: Versand, Zoll, Ersatzteile, Ausfallzeiten einkalkulieren
8) Warum ein Encoder-Lieferant aus China?
Große Vielfalt an inkrementalen und absoluten Encodern, sowohl rotatorisch als auch linear
Wettbewerbsfähige Preise & OEM/ODM-Flexibilität
Skalierbare Kapazitäten, besser werdende QC-Systeme